常用的防锈底漆有油脂漆、天然树脂漆、沥青漆、磷化漆等。它们的性能和应用范围各不相同。铸铁平台经清理。检验合格后。通常在非加工面或全部表面上涂以防锈漆。应用时应仔细了解。在选用、在生产中铸铁平台一般用人工刷漆工艺简单。经济方便适用于单件生产的铸件。
1、铸铁平台的工作环境，各种防锈漆适用的工作环境是不同的。因此在选择是应了解铸铁平台的工作环境。
2、底漆与上层漆不须配套，铸铁平台除了上底漆之外。还要上面漆，面漆多数是在机械加工之后进行。因此应考虑底漆与面漆之间的粘合。通常同类漆料配制的底漆与面漆是配套的，具有较强的粘合力。不同类型漆料配制的底漆与面漆。可能不配套，互相不能很好粘合。因而要了解漆的性能。
3、防锈底漆的施工方法，防锈底漆各自都有自己最好的施工涂装方法。要确认本厂或车间是否具备这样的条件。
铸铁平台按JB/T7974-99标准制造。产品制成筋板式和箱体式。工作面有长方形。材料HT200。工作面采用刮研工艺。工作面上可加工V形，T形，U形槽和圆孔，长孔等。铸铁平台是用于工件焊接的平面基准器具。平板按装应调至水平。负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5℃)使用时应避免振动。购买铸铁划线平板时注意事项：
1、铸铁平台图纸设计是否合理
铸铁平台图纸设计要根据客户需求进行设计，依据铸铁平台国家标准GB/T22095-2008，主要包括外形尺寸、承重大小、工作面T型槽尺寸、工作面精度等，外形尺寸越大，铸铁平台总体高度就越高，比如2000mm×4000mm的铸铁平台，T型槽开口36mm(使用M30的紧固螺栓)，T型槽间距250mm，承重20吨以下；总高度可以设计300mm，工作面厚度100mm，加强筋板厚度30mm，加强筋板包含50mm×50mm翻沿在内高度150mm-170mm；铸铁平台整体重量7.5-8吨。
2、采用哪种铸造方式
铸铁平台毛坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型，现在大型铸铁件一般采用这两种造型方法，均为消失模铸造，一般批量大有比较小的铸件采用木模实型铸造，树脂砂造型多用于大型机床铸件和高端铸铁平台铸造，价格方面要高于水泥沙造型的铸件，80%的铸铁平台采用水泥沙造型进行铸造铸件，这样既能满足铸铁平台技术参数的要求，又能降低铸铁平台的制造成本，是大多数厂家制造铸铁平台时用的工艺流程。铸铁平台铸件要符合国家标准GB/T9439-2010。
3、铸铁平台材质是否符合工作需要
划线平台材质一般为HT200或HT250，这两种材质占到铸铁平台材质的98%以上，既能满足焊接工件时的要求，又相对来说价格低廉，无论是铸铁平台的抗拉力、硬度、耐磨程度均能满足焊接要求。
4、铸件毛坯热处理是否符合国家标准
铸铁平台热处理是保证平面度不变形的根本，铸铁平台质量的好坏，热处理是否合格是考察铸铁平台质量的重点参数之一，铸铁平台毛坯热处理执行国家标准GB/T5614-1985，无论时间、温度均要符合国家标准要求。
5、工作面加工精度能不能保证达到图纸设计要求
铸铁平台工作面根据客户需求来设计，一般铸铁平台工作面精度要求不高，满足需要焊接的工件就可以，工作面精度参照铸铁平台国家标准GB/T22095-2008。
6、铸铁平台T型槽的相关数据是否和国家标准相符。
铸铁平台T型槽尺寸根据客户需要来设计，需要焊接的工件又大、又重时，T型槽开口就越大，换句话说就是使用的用来固定工件螺栓就越大，反之越小，T型槽之间的间距也是根据客户的需求情况来设计，T型槽的技术参数根据国家标准GB/T158-1996进行设计、加工，如果是国外客户T型槽标准应按照DIN650-1985德国标准设计。
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